日前,吉林石化轉型升級項目重要子項目——年產4萬噸乙丙橡膠D裝置傳來關鍵進展,其核心設備擠出機順利完成實物料試車,同步實現包裝生產線全流程貫通。 據了解,吉林石化有機合成廠現有A、B、C三套乙丙橡膠裝置,年產能達8.5萬噸。待新建D裝置達產后,該公司乙丙橡膠年產能將提升至12.5萬噸,進一步增強在國內外市場的競爭力。 此次試車以老裝置生產的膠塊為原料。為保障試車一次性成功,吉林石化提前制定了詳盡的試車方案與應急預案。由于擠出機作為乙丙橡膠裝置的核心設備,具有結構復雜、精密程度高的特點,試車難度極大。為此,吉林石化組織設備、工藝、儀表、電氣等多專業力量開展聯合會戰,確保設備安裝與調試精準無誤。 試車過程中,擠出機需在200℃以上的高溫環境下運行,技術人員克服高溫作業困難,高效完成15項高難度操作。同時,嚴格落實安全措施,通過 “硬隔離” 封鎖試車核心區域,暫停裝置內動火及高危作業,層層壓實安全責任,為試車構建起堅實的安全屏障。 值得一提的是,吉林石化選派參與過歷次裝置建設的老員工參與此次試車,將原計劃7天的調試周期大幅縮短至2天,為裝置整體順利開車奠定了堅實基礎 |