近日,蘭石重裝煉化分公司承制東營市海科瑞林化工有限公司油品精制裝置原料熱供料改造設計項目熱高/低分罐、換熱公司研制獨山子石化塔里木120 萬噸/年二期乙烯項目聚丙烯裝置可拆式板式熱交換器、移動工廠分公司承制盛虹煉化(連云港)有限公司沸騰床渣油加氫裂化裝置長周期運行優(yōu)化項目分餾塔、進料緩沖罐和熱交換裝備分公司承制新疆嘉國偉業(yè)新能源有限公司60萬噸/年煤焦油加氫項目螺紋鎖緊環(huán)換熱器等15臺設備集中完工。
海科瑞林化工項目油品精制裝置,以焦化汽、柴油為主要混合原料生產改質料和柴油等產品,通過優(yōu)化改造降低生產成本,提高裝置的整體性能和經濟效益。煉化分公司承制項目熱高分罐、熱低分罐,最大直徑2.8m,材質分別為12Cr2Mo1R+堆焊、S32168+15CrMoR。2臺設備配合,在加氫裝置中構建高效分離流程,回收氫氣、保障油品質量,是加氫工藝能量利用、產品分離的核心設備。
煉化分公司與銷售、采購等單位協(xié)同配合,從原材料、焊接工藝試驗、制造過程等嚴格質量進度把控,針對材料性能匹配、焊接工藝控制、結構精度保證和安全驗證等難點制定應對措施,各工序緊密銜接,信息反饋及時響應,檢驗技術問題優(yōu)先處理,生產作業(yè)提速提效,圓滿完成制造任務。
換熱公司為獨山子石化塔里木二期乙烯項目聚丙烯裝置量身定制的高性能換熱解決方案,創(chuàng)新性地在板式換交換器內部增設了特殊結構,使設備能夠更好地適應介質成分復雜、雜質含量較高等工況,為裝置的高效運行提供了關鍵技術保障。
目前,3臺可拆式板式熱交換器圓滿完成研制任務,順利運抵客戶現場,即將投用塔里木乙烯項目聚丙烯裝置。該設備的交付,進一步鞏固了換熱公司在大型石化裝備制造領域的領先地位,為推動中國石化行業(yè)轉型升級提供了有力的裝備支撐。
盛虹煉化(連云港)項目沸騰床渣油加氫裂化裝置是重質油深加工的關鍵環(huán)節(jié),通過增設一套備用分餾系統(tǒng)(分餾塔和減壓塔),保證裝置的長周期運行。由研發(fā)設計中心設計、移動工廠分公司制造的該項目分餾塔直徑5.2m、長度68m、重量315t,進料緩沖罐直徑5.2m、長度48m、重量125t,兩臺設備均為復合板材質。
制造過程中,移動工廠分公司統(tǒng)籌協(xié)調各方資源,優(yōu)化生產工藝流程,針對設備直徑大、壁厚薄、試壓等關鍵工藝和直線度、錯邊量、橢圓度精準控制難點,從工藝、焊接、工裝、作業(yè)時間、人員班次等方面詳細制定管控措施,精心組織實施,圓滿完成制造任務,設備性能與質量全面達標,展現了高效的項目執(zhí)行力。
研發(fā)設計中心為嘉國偉業(yè)煤焦油加氫項目設計的8臺螺紋鎖緊環(huán)換熱器,最大直徑1.4m、最大長度9m。熱交換裝備分公司充分發(fā)揮專業(yè)化制造優(yōu)勢,合理調配人力、物力資源,精準安排生產節(jié)點,各工序各環(huán)節(jié)緊密配合。
期間,熱交換裝備分公司與生產、技術等部門高效協(xié)同,深入研討并優(yōu)化管頭焊接方案,在保障產品質量的同時加快生產進度,圓滿完成制造任務,設備陸續(xù)發(fā)往項目現場,為項目的順利推進提供了裝備保障。
各單位表示,將再接再厲、乘勢而上,進一步優(yōu)化資源配置,強化過程管控,確保在制項目高效推進,在全力沖刺“雙過半”目標的同時,以更優(yōu)質的能源化工裝備和服務助力客戶項目建設提速增效。
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