近日,中控技術攜手湖北三寧化工股份有限公司(簡稱“湖北三寧”)打造的首套“無人”值守硫酸裝置取得突破性進展,實現了該裝置人工操作頻次由過去的最高6000余次、日均1600余次降至現在的最低3次、日均10次以內,進入“無人”值守模式,裝置的安全、效益水平和智能化程度獲得顯著提升,有力推動化工行業的智能工廠進入自主運行新階段。
湖北三寧成為國內首個將復雜大型化工裝置打造成“無人”值守、自主運行的示范企業,并成功入選湖北省首批“無人工廠”,這是湖北三寧攜手中控技術成立三寧·中控工業智能研究院以來,以5T融合創新、工業AI驅動工業生產模式變革的又一次成功探索實踐,必將為化工行業的“數轉智改”產生重要促進作用。
湖北三寧硫酸操作員侯工表示,“'無人'值守系統的投運,不僅明顯降低了操作強度、解放了勞動力,同時也降低了報警頻次,以前的冬季硫酸防結晶的倒罐操作,每4個小時倒一次,倒一次需要10分鐘,倒完后有時候還會忘記把切除的自控回路再投上,經常觸發報警。現在有了無人值守,像倒罐、排污這種操作強度大的環節,都可以交給程序去做,而且還實現了控制回路及時自動投切,報警也沒有了。”
湖北三寧硫酸裝置的“無人”值守是“AI+5T”技術深度融合的重大創新,不僅彰顯了化工行業高度自主運行的卓越成就,更是企業構建核心競爭力、邁向高質量發展的戰略之選。此前,雙方通過成立三寧·中控工業智能研究院等機制加強協同創新,以中控“1+2+N”智能工廠新架構為藍圖,中控OMC系統、流程工業過程模擬與設計平臺APEX、流程工業時序大模型TPT等一批領先的產品技術已成功部署湖北三寧,助推湖北三寧構建了業內領先的智能工廠,實現“安全、質量、低碳、效益”的核心目標。伴隨著工業AI技術與5T技術的加速融合,中控技術攜手湖北三寧全面推進“無人工廠”建設,成功實現工廠智能自主化運行,將為化工行業的轉型升級與高質量發展樹立全新標桿,推動行業可持續發展!
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